Controle de umidade no processo de produção
Controle de umidade no processo de produção
O teor de umidade do pellet feed é um índice de qualidade muito importante, que afeta diretamente a qualidade do pellet feed e os benefícios econômicos das empresas de ração. O controle efetivo é uma das principais tecnologias para garantir a qualidade e a segurança dos alimentos para animais.
O teor de umidade do pellet feed é um índice de qualidade muito importante, que afeta diretamente a qualidade do pellet feed e os benefícios econômicos das empresas de ração. O controle efetivo é uma das principais tecnologias para garantir a qualidade e a segurança dos alimentos para animais. Se o teor de umidade exceder o padrão especificado, o pellet feed é fácil de mofar e se deteriorar, o que não é propício à preservação, e o teor de nutrientes será relativamente reduzido; No entanto, se o teor de umidade do produto for muito baixo, causará perdas desnecessárias à empresa, e o teor de umidade desigual também causará a instabilidade da qualidade do produto e afetará a reputação da marca do produto. No processo de processamento de ração, o teor de umidade adequado é propício à granulação, reduz o consumo de energia e melhora a produção.
O controle de umidade consiste em controlar de forma abrangente diversos fatores de acordo com diferentes situações em todo o processo de produção, para que o teor de umidade final do produto possa atingir a meta esperada do produtor. Os principais fatores que afetam o teor de umidade final dos alimentos para animais são: o teor de umidade das matérias-primas para alimentação animal, a mudança de umidade na etapa de britagem, a quantidade de líquido adicionado na etapa de mistura, o teor de umidade do vapor, o nível de têmpera, a tamanho e espessura dos orifícios da matriz, o volume de ar e o tempo de secagem do resfriador, o gerenciamento da qualidade da embalagem e a influência de diferentes fatores climáticos e ambientais.
1, controle de umidade de materiais de alimentação
1. A chave do controle de umidade no processo de recebimento de matéria-prima é detectar com precisão o teor de umidade nas amostras de matéria-prima
A amostragem deve representar a situação geral de todo o lote de matérias-primas. As amostras devem ser colhidas de acordo com os padrões de amostragem para evitar omissões. Ao mesmo tempo, o teor de umidade das matérias-primas deve ser detectado visualmente durante o processo de amostragem. A precisão da detecção de umidade da matéria-prima deve ser assegurada. Para reduzir o erro, duas ou três amostras paralelas podem ser detectadas, e o valor médio deve ser tomado como valor de detecção.
2. Fazer um bom trabalho na gestão e armazenamento de matérias-primas absorventes de água (farelo de arroz, farelo de trigo, etc.)
As matérias-primas que são fáceis de absorver água não precisam ser compradas de uma só vez. Ao mesmo tempo, evite empilhar contra a parede. Preste atenção ao gerenciamento do armazém para evitar que a umidade entre no armazém em clima úmido. As matérias-primas devem ser importadas de acordo com o consumo de matéria-prima em condições normais de produção, e as matérias-primas devem ser entregues de acordo com o"primeiro a entrar, primeiro a sair"princípio, de modo a encurtar o período de estoque de matérias-primas tanto quanto possível. Após o teste, a perda de umidade da semente de algodão e da farinha de colza com mais de 10% de umidade no armazenamento é de cerca de 1% após seis meses de armazenamento.
2、 Controle de umidade na fase de britagem
A tecnologia de cominuição é o elo chave no processo de processamento de ração, e a perda de umidade no processo de cominuição não pode ser ignorada. Através da detecção e análise comparativa do teor de umidade do material antes e após a britagem das peças de peneira do britador com abertura diferente, verifica-se que a perda de umidade aumenta significativamente com a redução do tamanho das partículas do material. Da mesma forma, para os materiais com diferentes teores de umidade de gradiente, a detecção e análise comparativa do teor de umidade dos materiais antes e após a britagem mostram que com o aumento do teor de umidade dos materiais, aumenta a perda de umidade dos materiais pulverizados, o a perda máxima de umidade é próxima de 1%, a eficiência de britagem é significativamente reduzida, e o consumo de energia aumenta significativamente. Após a moagem superfina, o tamanho de partícula de 98% do camarão pode exceder 80 mesh. Atualmente, o triturador de martelo de gota de água é amplamente utilizado para alimentação de peixes, e o tamanho das partículas da tela é de 1,0-1,5 mm. Para o pulverizador equipado com sucção de ar de pressão negativa e dispositivo de ajuste da porta de ar, o volume de ar pode ser ajustado. Comparando a perda de umidade dos materiais antes e depois da britagem, verifica-se que o volume de ar tem um impacto significativo na eficiência da produção, enquanto a perda de umidade não tem impacto significativo. No entanto, com o aumento do volume de ar, a perda de umidade ainda tem uma tendência crescente. Após a moagem do milho, a perda de água do transporte mecânico é de 0,22% e a do transporte pneumático é de 0,95%. A maioria dos materiais de camarão são triturados superfinos sem rede, e são transportados por sucção de ar. A maioria dos materiais pesqueiros são transportados mecanicamente por guincho após o esmagamento.
3、 Controle de umidade durante a mistura
Quando o teor de umidade do pó misturado é muito inferior a 12,5%, pode-se considerar a pulverização de água atomizada durante a mistura. Mas, atualmente, há muitos problemas nessa área: não mais de 2%; O desempenho de retenção de água é ruim e apenas 40-50% de taxa de retenção de água pode ser alcançada quando 2% de água é adicionado; É melhor usar água quente para evitar mofo; A consistência do tempo de mistura e o tempo de adição de água (pulverização conjunta) devem ser considerados; Para garantir a uniformidade, ajuste a posição do aspersor e o tamanho do aspersor; Necessidade de adicionar inibidor de mofo; Preste atenção à limpeza da parede interna do misturador. Muitos fatores limitam a adição de água ao misturador, e a água livre adicionada aumentará a chance potencial de mofo do produto acabado.
4、 Controle de umidade durante o condicionamento
O condicionamento é um dos processos mais importantes no processamento de alimentos para animais. A umidade de condicionamento, a temperatura de condicionamento e o tempo de condicionamento são os principais fatores para controlar o efeito de condicionamento final do material. No processo de condicionamento de vapor, a água é a transportadora de energia térmica. A quantidade de água de condicionamento afeta a temperatura de condicionamento. A água de condicionamento é ajustada controlando a quantidade de vapor adicionada, e o tempo de condicionamento determina a taxa de utilização de água e energia térmica no vapor.
Através da análise da correlação de vários fatores no processo de têmpera, alguns deles podem ser ajustados para controlar alguns outros fatores. Por exemplo, a umidade de condicionamento pode ser controlada ajustando a quantidade de vapor adicionada e o tempo de condicionamento. O tempo de condicionamento pode ser ajustado alterando o coeficiente de enchimento dos materiais no condicionador. Essa mudança pode aumentar ou diminuir o teor de água de têmpera e revenimento em 0,5-1% sob a condição de adição de vapor constante.
1. Sob qualidade de vapor normal, a pressão de vapor da caldeira usada na planta de alimentação é de 6-9kg/cm2, e a pressão de produção é de 3-4kg/cm2. Quanto maior a pressão, menor o teor de água do vapor; Pelo contrário, quanto menor a pressão, maior a umidade e maior o teor de umidade do vapor. Se o tambor de distribuição de gás e o tubo de fornecimento de vapor forem instalados de forma eficaz e razoável, e o condensado no tubo de transmissão de vapor puder ser completamente removido, o vapor que entra no condicionador tem um baixo teor de umidade. No processo de produção, é necessário fazer o ajuste correspondente de acordo com a situação real para que os materiais moldados possam atingir o teor de umidade ideal. Nas estações secas e quentes do verão e outono ou quando o teor de umidade das matérias-primas utilizadas na fórmula é baixo, é necessário encontrar maneiras de aumentar o teor de umidade dos materiais. Nesse caso, desde que as necessidades de produção sejam atendidas, quanto menor a pressão, melhor. A pressão de fornecimento de vapor da caldeira pode ser ajustada para 3-5kg/cm2, e a pressão de uso da produção pode ser ajustada para 2kg/cm2. Fechar total ou parcialmente os purgadores de vapor para aumentar o teor de umidade do vapor, de modo a atingir o objetivo de aumentar o teor de umidade dos materiais após o condicionamento. Devido ao baixo teor de umidade das matérias-primas e do vapor, é difícil que o teor de umidade dos materiais condicionados atinja 16% (camarão não é fácil chegar a 14%), portanto, fechar a válvula de drenagem não causará bloqueio da máquina. quanto menor a pressão, melhor. A pressão de fornecimento de vapor da caldeira pode ser ajustada para 3-5kg/cm2, e a pressão de uso da produção pode ser ajustada para 2kg/cm2. Fechar total ou parcialmente os purgadores de vapor para aumentar o teor de umidade do vapor, de modo a atingir o objetivo de aumentar o teor de umidade dos materiais após o condicionamento. Devido ao baixo teor de umidade das matérias-primas e do vapor, é difícil que o teor de umidade dos materiais condicionados atinja 16% (camarão não é fácil chegar a 14%), portanto, fechar a válvula de drenagem não causará bloqueio da máquina. quanto menor a pressão, melhor. A pressão de fornecimento de vapor da caldeira pode ser ajustada para 3-5kg/cm2, e a pressão de uso da produção pode ser ajustada para 2kg/cm2. Fechar total ou parcialmente os purgadores de vapor para aumentar o teor de umidade do vapor, de modo a atingir o objetivo de aumentar o teor de umidade dos materiais após o condicionamento. Devido ao baixo teor de umidade das matérias-primas e do vapor, é difícil que o teor de umidade dos materiais condicionados atinja 16% (camarão não é fácil chegar a 14%), portanto, fechar a válvula de drenagem não causará bloqueio da máquina. de modo a atingir o objetivo de aumentar o teor de umidade dos materiais após o condicionamento. Devido ao baixo teor de umidade das matérias-primas e do vapor, é difícil que o teor de umidade dos materiais condicionados atinja 16% (camarão não é fácil chegar a 14%), portanto, fechar a válvula de drenagem não causará bloqueio da máquina. de modo a atingir o objetivo de aumentar o teor de umidade dos materiais após o condicionamento. Devido ao baixo teor de umidade das matérias-primas e do vapor, é difícil que o teor de umidade dos materiais condicionados atinja 16% (camarão não é fácil chegar a 14%), portanto, fechar a válvula de drenagem não causará bloqueio da máquina.
2. Em tempo normal de condicionamento, quanto mais tempo o material permanecer no condicionador, mais completamente ele será misturado ao vapor. A umidade absorvida do vapor também aumentará proporcionalmente e quanto maior for o teor de umidade do material. No processo de produção, se o teor de umidade do material for baixo, é necessário absorver mais umidade aumentando o tempo de condicionamento. Para aumentar o tempo de revenimento, o comprimento efetivo do condicionador pode ser aumentado, a velocidade de rotação do condicionador pode ser reduzida e o ângulo da lâmina do condicionador pode ser ajustado. Além disso, procure deixar o material cheio do condicionador, que também é propício para que o material absorva mais água. No entanto,
5、 Die tamanho do furo e espessura da matriz
1. O diâmetro dos poros da matriz, o diâmetro dos poros da matriz é diferente, e o teor de umidade do produto de alimentação de pellets produzido também é diferente. O diâmetro das partículas de alimentação produzidas pela matriz com pequena abertura é pequeno e o ar de resfriamento é fácil de penetrar nas partículas, de modo que a água retirada durante o resfriamento é maior e o teor de água do produto é menor. Pelo contrário, para a matriz com grande abertura, o diâmetro das partículas de alimentação é maior e o ar frio não é fácil de penetrar nas partículas, de modo que a água retirada durante o resfriamento é menor e o teor de água do produto é maior .
2. A espessura efetiva da matriz de prensagem. Se a espessura efetiva da matriz de prensagem for grande, a resistência ao atrito no processo de granulação é grande, o material é difícil de passar pelo orifício da matriz, a temperatura de fricção é alta, a perda de umidade é grande e o teor de umidade do produto granular é baixo. Pelo contrário, matrizes mais finas têm maior teor de umidade em seus produtos.
6 、 Controle de umidade do link de resfriamento
O resfriamento é a última etapa para controlar a umidade do produto no processo de processamento. Nesse processo, o primeiro passo é garantir que o teor de umidade do produto não exceda o índice de controle de qualidade do produto, e o segundo passo é controlar a temperatura do produto dentro de uma faixa apropriada para garantir que o produto não seja afetado negativamente. pela temperatura excessiva. Atualmente, o resfriador de fluxo contrário é usado principalmente e o efeito é muito bom. Durante o resfriamento, a diminuição da umidade está relacionada à diminuição da temperatura. Assim como no modulador, o aumento da umidade está relacionado ao aumento da temperatura. Geralmente, o teor de umidade do material aumentará (ou diminuirá) em 0,6% para cada aumento de 10 ℃ (ou diminuição) na temperatura.
O objetivo do resfriamento é reduzir a temperatura do pellet feed para que não exceda 3-5 ℃ da temperatura ambiente, tirar a umidade do pellet e fazer com que o teor de umidade do produto pellet feed atenda aos padrões especificados . O volume de ar de resfriamento e o tempo de resfriamento devem ser ajustados no tempo de acordo com a saída, temperatura, umidade, tamanho de partícula e composição do pellet feed recém desmoldado ou do equipamento de pós-cura. O volume de ar de resfriamento e o tempo de resfriamento para a alimentação de pellets secos e pequenos devem ser menores; Pelo contrário, o pellet feed mais úmido e maior deve aumentar o volume de ar e prolongar o tempo de resfriamento.
7、 Gerenciamento de produtos acabados
A gestão do produto acabado também é muito importante. As partículas de ração granuladas (ou pós-maturadas) só podem ser embaladas após serem totalmente resfriadas pelo resfriador. Geralmente, a temperatura da ração acabada não deve ser superior a 3 ℃ da temperatura ambiente, e pode atingir o padrão somente quando é tocada pelas mãos sem uma sensação de calor. Após a embalagem, é melhor evitar a exposição ao sol, caso contrário, a umidade residual do produto migrará para locais com baixa temperatura de embalagem e armazenamento e transporte, de modo que a umidade nesses locais será aumentada e os produtos da ração são propensos a mofo.
8、 Efeito da temperatura e umidade do ambiente no teor de umidade dos produtos alimentares
Quando a temperatura do ar aumenta em 11,1 ℃, a potência da água do sistema do ar pode ser dobrada. Devido a este processo de aquecimento do ar, o pellet feed pode ser seco no refrigerador mesmo em clima de alta umidade. Partículas quentes fazem a temperatura do ar subir, para que o ar possa retirar mais água. No verão, o teor de umidade das matérias-primas é baixo e o teor de umidade dos materiais acabados será menor. Portanto, alguns parâmetros de processamento podem ter que ser alterados. A umidade ambiental aumentará ligeiramente o teor de umidade.
companhia :
endereço :
telefone :
o email :
Skype :
Whatapp/Wechat:
