Como escolher equipamentos de alimentação de peixes aquáticos
Como escolher equipamentos de alimentação de peixes aquáticos
Características da alimentação aquática:
1. Tamanho de partícula pequeno. Devido ao trato digestivo curto e às características fisiológicas relacionadas dos animais aquáticos, a fim de acelerar a digestão e absorção, o tamanho das partículas de esmagamento da ração aquática deve ser menor do que a ração para gado e aves. Por exemplo, o tamanho das partículas da ração para enguias e camarões deve atingir 80 ~ 120 mesh.
2. Alto teor de proteínas e baixo teor de carboidratos. O teor de proteína da alimentação de gado e aves é geralmente inferior a 20%, enquanto o teor de proteína da alimentação de animais aquáticos é principalmente de 30% - 40%, e o teor de proteína da alimentação de tartarugas e enguias é tão alto quanto 65% - 70%.
3. A alimentação de pellets tem uma estrutura compacta e alta coesão e resistência à água. A ração de camarão requer a estabilidade da ração peletizada na água por mais de 2 horas.
4. A contaminação cruzada é estritamente proibida na produção de ração aquática. Algumas matérias-primas precisam de tratamento asséptico. O equipamento selecionado é fácil de limpar e possui poucos resíduos. Especialmente na produção de alimentos para camarões e enguias, não é permitido produzir outros tipos de alimentos ao mesmo tempo para evitar a contaminação cruzada.
Alimentação de pellets pequenos
Para produzir alimentos aquáticos de alta qualidade, devemos confiar na tecnologia de processamento científica e razoável e combiná-la com máquinas de processamento avançadas, confiáveis e estáveis. A este respeito, a seleção do equipamento de processamento é particularmente crítica.
Seleção de equipamentos de britagem:
Geralmente, ao produzir ração comum para peixes, o tamanho das partículas das matérias-primas deve ser de cerca de 40 mesh ~ 60 mesh, mas ao produzir rações aquáticas especiais (ração para camarão, ração para enguias, ração para tartarugas, etc.), o tamanho das partículas de as matérias-primas devem ser mais de 80 mesh. O tamanho das partículas de esmagamento das matérias-primas determina a área de superfície da composição da alimentação. Quanto mais fino o tamanho da partícula, maior a área de superfície. Antes da granulação, tem uma forte capacidade de absorver água em vapor, o que é propício ao condicionamento e formação de partículas, de modo que o material granulado tem boa estabilidade à água. Ao mesmo tempo, pode prolongar o tempo de residência em produtos aquáticos, com bom efeito de absorção, melhorar o retorno alimentar e reduzir a poluição da água. Para atingir o tamanho ideal de partícula de britagem, o triturador de martelo comumente usado no passado não é mais adequado para a produção de ração para peixes. Atualmente, o"Pingo D'água"britador popular em casa e no exterior é um modelo avançado de britador lançado por países desenvolvidos na Europa e nos Estados Unidos na década de 1990. Esta máquina explora totalmente as vantagens do britador horizontal e usa uma ideia de design exclusiva. Um britador pode formar dois tipos de lacunas de tela de martelo, que podem ser usadas para britagem comum e britagem fina, respectivamente. O tamanho das partículas de britagem é mais uniforme, e o tamanho das partículas de britagem fina atende aos requisitos de produção da ração comum para peixes.
01 sistema de britagem secundária
A britagem de micro pó de ração aquática geralmente adota o processo de britagem secundária, ou seja, britagem grosseira primeiro e depois micro britagem, sendo a segunda micro britagem. No passado, muitas fábricas de rações usavam microtrituradores e microniveladoras para atingir o tamanho de partícula de britagem necessário. Este processo abrange uma grande área, e o tamanho das partículas de britagem é obtido substituindo as placas de peneira por diferentes aberturas e ajustando o volume de ar do sistema. É fácil fazer com que a temperatura dos materiais triturados suba acentuadamente, os componentes nutricionais sejam destruídos e o fenômeno de bloqueio da tela geralmente ocorra, resultando em desgaste do equipamento e consumo de energia. Se o microtriturador sem peneira for selecionado, a influência da placa de tela pode ser eliminada. O micro triturador com seu próprio classificador pode eliminar o tratamento do material de retorno, com baixa temperatura do material, baixo consumo de energia e alto rendimento. A espessura e a finura podem ser ajustadas sob demanda, e não há necessidade de ser equipado com outro micro classificador.
O micro pulverizador de eixo vertical é um equipamento de micro pulverização que integra britagem, peneiramento e separação, que pode atender aos requisitos de tamanho de partícula de britagem de alimentos aquáticos especiais. Como a sala de britagem e a sala de classificação estão localizadas no mesmo corpo, o equipamento pode concluir os processos de britagem, peneiramento de vento, separação e re-britagem ao mesmo tempo, e pode efetivamente evitar o esmagamento excessivo. Ele contém classificação de vento de mícron de alta precisão, e as partículas trituradas podem atingir 60 ~ 200 mesh e podem ser ajustadas arbitrariamente. O aumento de temperatura dos materiais triturados é baixo, especialmente para materiais sensíveis ao calor. Todo o processo possui estrutura compacta, pequena área de piso, baixo consumo de energia por tonelada de ração, tamanho de partícula uniforme do produto e alto rendimento.
Unidade de moagem superfina
02 seleção de equipamentos de mistura
O misturador é um dos principais equipamentos da planta de ração, e o sistema de dosagem e mistura é uma seção importante de toda a planta de ração. O desempenho e o efeito de uso do misturador afetam diretamente a eficiência da produção e a qualidade do produto da planta de ração. Geralmente, o misturador usado em fábricas de ração ainda é dominado pelo misturador espiral horizontal convencional com esteira de folhas. Este misturador tem um longo ciclo de mistura, e a uniformidade de mistura não é adequada para a produção de ração aquática. Nos últimos anos, com o rápido desenvolvimento de computadores de alto desempenho, balanças de lote e tecnologia eletrônica, seu desempenho é melhor do que o de balanças de lote de computador comuns e sua precisão de lote é alta, especialmente o ciclo de lote foi gradualmente reduzido para cerca de 2 minutos. Portanto, um misturador ideal deve ser selecionado na seção de dosagem e mistura. O ciclo de produção do misturador deve ser igual ou semelhante ao da escala de dosagem, de modo a garantir que o sistema de dosagem e mistura tenha dosagem precisa, alta qualidade de mistura e operação normal, para que a produtividade desta seção atinja os melhor estado, de modo a garantir efetivamente o efeito de mistura, melhorar a produção e reduzir custos. Deste ponto de vista, o atual misturador horizontal helicoidal de esteira convencional não pode mais ser usado com balanças de dosagem computadorizadas cada vez mais avançadas, o que obviamente dificulta a melhoria da produtividade neste importante elo de dosagem e mistura em plantas de ração. para garantir que o sistema de dosagem e mistura tenha dosagem precisa, alta qualidade de mistura e operação normal, para que a produtividade desta seção possa atingir o melhor estado, de modo a garantir efetivamente o efeito de mistura, melhorar a produção e reduzir custos. Deste ponto de vista, o atual misturador horizontal helicoidal de esteira convencional não pode mais ser usado com balanças de dosagem computadorizadas cada vez mais avançadas, o que obviamente dificulta a melhoria da produtividade neste importante elo de dosagem e mistura em plantas de ração. para garantir que o sistema de dosagem e mistura tenha dosagem precisa, alta qualidade de mistura e operação normal, para que a produtividade desta seção possa atingir o melhor estado, de modo a garantir efetivamente o efeito de mistura, melhorar a produção e reduzir custos. Deste ponto de vista, o atual misturador horizontal helicoidal de esteira convencional não pode mais ser usado com balanças de dosagem computadorizadas cada vez mais avançadas, o que obviamente dificulta a melhoria da produtividade neste importante elo de dosagem e mistura em plantas de ração.
Para resumir, é melhor escolher o misturador horizontal de pás de eixo duplo para a produção de ração aquática. Este misturador eficiente de pás de eixo duplo usa um novo mecanismo de mistura e pode atingir a uniformidade de mistura necessária. A máquina usa o princípio da perda instantânea de peso para fazer com que os materiais afetados mecanicamente no corpo produzam um ciclo composto completo, que é amplamente escalonado sem ângulos mortos, de modo a obter difusão e mistura uniformes. Todo o processo de mistura é suave, sem segregação, e não prejudica o estado físico original dos materiais. A uniformidade de mistura é alta, o melhor tempo de mistura é de 30 segundos a 120 segundos e a quantidade de enchimento tem uma ampla faixa. A descarga adota a grande estrutura da porta de descarga inferior, e a descarga é rápida sem resíduos; A porta de descarga é vedada de forma confiável sem vazamento de material; O controle de descarga pode ser elétrico ou pneumático conforme a necessidade. A máquina está equipada com um tubo de adição de líquido, que pode adicionar óleo e outros líquidos, principalmente óleo de soja, óleo de colza e óleo de peixe. O objetivo de agregar: (1) aumentar o valor energético da ração, para que peixes e camarões engordem. (2) Aumentar a proteção das vitaminas solúveis em água. A quantidade de óleo pode ser determinada de acordo com a variedade de animais aquáticos e materiais de alimentação. (2) Aumentar a proteção das vitaminas solúveis em água. A quantidade de óleo pode ser determinada de acordo com a variedade de animais aquáticos e materiais de alimentação. (2) Aumentar a proteção das vitaminas solúveis em água. A quantidade de óleo pode ser determinada de acordo com a variedade de animais aquáticos e materiais de alimentação.
Misturador de pás de eixo duplo
Seleção de extrusora de parafuso duplo:
A tecnologia de expansão de ração é usada principalmente na produção de ração aquática especial, ração para animais de estimação e outras rações para animais. Além das vantagens da ração granulada geral, a ração expandida também pode melhorar a digestão e a taxa de absorção da alimentação dos animais e prevenir efetivamente doenças do trato digestivo dos animais. A alimentação expandida não é apenas adequada para materiais com alto teor de amido e gordura devido à gelatinização do amido, mas também devido ao efeito de amadurecimento de alta temperatura e alta pressão, o efeito de desinfecção e esterilização é mais óbvio e a aplicabilidade é forte. Os recursos de feed que podem ser expandidos são mais extensos. É por causa de tantas vantagens do processamento de ração que mais e mais fábricas de ração começam a produzir ração aquática. O principal princípio de funcionamento da extrusora usada é que o material em pó contendo uma certa quantidade de amido (mais de 20%) é extinto e temperado pelo condicionador, de modo que o teor de umidade do material possa atingir 25% - 27% e a temperatura pode subir para 80 ℃ - 100 ℃. A extrusora é composta por sistema de alimentação, sistema de transmissão, sistema de extrusão, molde de descarga e sistema de controle elétrico. O material temperado e revenido entra na área de extrusão do parafuso. À medida que o volume da área de extrusão diminui gradualmente ao longo do eixo, a pressão no material aumenta gradualmente e sua taxa de compressão pode chegar a 4 ~ 10. O material é extrudado e empurrado pelo parafuso. Ao mesmo tempo, com forte cisalhamento e fricção, a pressão e a temperatura aumentam acentuadamente. Sob a ação de alta temperatura e alta pressão, o amido no material pode basicamente gelatinizar completamente e a proteína é parcialmente deformada. Quando o material é extrudado para fora do orifício da matriz por grande pressão, ele sai repentinamente do corpo e entra na atmosfera, e a temperatura e a pressão caem repentinamente. Sob a ação conjunta da diferença de pressão e diferença de temperatura, o volume de alimentação se expande rapidamente, e o material pisca, ou seja, a água evapora rapidamente, desidrata e solidifica e, em seguida, atinge as formas e estruturas necessárias através da matriz de descarga personalizada, o que torna o pellet feed expandido. e a temperatura e a pressão caem repentinamente. Sob a ação conjunta da diferença de pressão e diferença de temperatura, o volume de alimentação se expande rapidamente, e o material pisca, ou seja, a água evapora rapidamente, desidrata e solidifica e, em seguida, atinge as formas e estruturas necessárias através da matriz de descarga personalizada, o que torna o pellet feed expandido. e a temperatura e a pressão caem repentinamente. Sob a ação conjunta da diferença de pressão e diferença de temperatura, o volume de alimentação se expande rapidamente, e o material pisca, ou seja, a água evapora rapidamente, desidrata e solidifica e, em seguida, atinge as formas e estruturas necessárias através da matriz de descarga personalizada, o que torna o pellet feed expandido.
Dse-75s produz 1-1,5 toneladas por hora
Dse-90 produz 1,5-2 toneladas por hora
Dse-95s produz 3-4 toneladas por hora
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