Tecnologia de processamento de ração para peixes em pequenos pellets

06-12-2021

   Tecnologia de processamento de ração para peixes em pequenos pellets

Atualmente, o expansor aquático se popularizou no campo da alimentação aquática. Como um produto de ração verde com alta taxa de ingestão de ração, alta taxa de conversão e mais requisitos de proteção ambiental, a expansão da ração aquática tem sido cada vez mais aceita pelo mercado. Com o aprimoramento da tecnologia de expansão, muitos fabricantes mudaram a tecnologia de processamento original de ração aquática granular dura quebrada por granulador para usar diretamente a extrusora para produzir ração aquática granular pequena. Os moldes para a produção de ração aquática granular de pequeno porte são geralmente de 2,0 mm, 1,5 mm e 1,0 mm, e mesmo as partículas exigidas por alguns fabricantes são menores, o que é denominado"micro granular" feed expandido.


1. Equipamento e requisitos antes da seção de expansão


A finura das matérias-primas antes da expansão não está relacionada apenas aos equipamentos de britagem, mas também aos equipamentos de peneiramento, ou seja, a finura da matéria-prima final é garantida conjuntamente por equipamentos de britagem e equipamentos de peneiramento.

Em primeiro lugar, a seleção e o controle do equipamento de britagem é a chave de todo o projeto do processo. A finura de moagem das matérias-primas é necessária para atingir 80 mesh. Atualmente, um britador ultrafino vertical é geralmente selecionado, mas o britador de martelo atual não pode atender aos requisitos. Além disso, as matérias-primas são necessárias para atingir tal finura, e também há uma exigência de controle estrito para o pulverizador ultrafino.

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Em segundo lugar, devemos prestar atenção aos requisitos e controle do equipamento de triagem. Após a trituração, o material será misturado a uma pequena quantidade de partículas grandes. Ao mesmo tempo, existem algumas impurezas em todo o processo. Além disso, no processo de britagem, algumas fibras do material não foram bem esmagadas devido à sua pequena densidade aparente. Algumas dessas impurezas e fibras são"derretido"no processo de extrusão da extrusora, mas alguns deles irão bloquear o orifício da matriz antes de chegar ao orifício da matriz. Mesmo que algumas fibras passem pelo orifício da matriz, algumas delas ficarão penduradas no cortador, o que afetará o corte do cortador de produtos expandidos, de modo que a beleza das partículas expandidas cortadas será reduzida.


Portanto, um bom equipamento de triagem precisa ser definido no processo antes da seção de expansão. Atualmente, é uma boa prática configurar uma tela quadrada alta após o equipamento de britagem, e peneirar os materiais novamente quando chegarem ao armazém a ser expandido, de modo a evitar que as impurezas do processo se misturem aos materiais.


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2. Requisitos para a fórmula da matéria-prima

Para as matérias-primas que contêm amido na fórmula, a farinha é melhor. Diferentes matérias-primas contendo amido foram usadas para processar pequenas partículas com um molde de 1,0 mm. Quando outras matérias-primas permanecem inalteradas, a fórmula da matéria-prima contendo amido é adicionar 26% de milho, trigo e farinha, respectivamente. Essas fórmulas diferentes são produzidas por extrusora de parafuso único. Na premissa de parâmetros de processamento consistentes, obtém-se o efeito do uso de trigo, milho e farinha como matérias-primas de amido na expansão. Verificou-se que as taxas flutuantes de milho e trigo não são tão boas quanto as do trigo. A taxa flutuante da farinha pode chegar a mais de 98%, enquanto a do milho é de apenas cerca de 80%. Ao mesmo tempo, descobriu-se que, ao processar o milho como matéria-prima de amido, havia mais pasta de fibra na lâmina,


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3. Requisitos de finura das matérias-primas antes da expansão

O processamento de ração aquática expandida de pequenas partículas tem requisitos extremamente rígidos para a granulometria das matérias-primas. Teoricamente, quando a finura de britagem da matéria-prima atinge 100% e passa pela tela 60 mesh, pode-se garantir a produção normal da extrusora com furo de molde de 1,0mm. No entanto, a prática provou que quando tal finura de britagem é produzida, após a extrusora funcionar por um período de tempo, o orifício da matriz começa a bloquear, o coeficiente de expansão das partículas aumentará gradualmente e as partículas expandidas crescerão ao mesmo tempo . Quando mais orifícios da matriz são bloqueados e a velocidade de rotação do cortador atinge o limite e o comprimento das partículas expandidas não pode atender aos requisitos, a escolha final é desligar e limpar a matriz.


Além disso, deve-se prestar atenção especial ao fato de que, ao produzir ração expandida de pequenas partículas, se a fórmula contiver caxemira, lã, pele, matérias-primas de algodão e outras matérias-primas de fibras especiais que não sejam fáceis de atender aos requisitos de esmagamento, ela irá trazem muitos problemas desnecessários para a produção e até deixam de produzir normalmente. Embora essas matérias-primas de pelúcia e fibra tenham sido peneiradas, mesmo que possam ser peneiradas, é inevitável que a pelúcia e a fibra ainda se juntem, causando o bloqueio do molde ou aderindo ao cortador, afetando a produção normal.

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Portanto, a fim de estabilizar a produção por um longo tempo, sugere-se que a fórmula não contenha caxemira, lã, couro, algodão e outras matérias-primas de fibras especiais que não sejam fáceis de atender aos requisitos de trituração e à finura de trituração do a matéria-prima deve chegar a 100%, que é melhor passar pela peneira 80 mesh, e o mínimo deve chegar a 98%, e o tamanho máximo de partícula do material na peneira não deve ultrapassar 0,3mm. Sob tal finura, a matéria-prima pode garantir a produção estável da extrusora por muito tempo. Ao mesmo tempo, devido ao fino esmagamento da matéria-prima, a aparência das partículas expandidas é relativamente lisa e bonita.

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