Introdução da extrusora de rosca dupla
Introdução da extrusora de rosca dupla
Introdução:
A extrusora de rosca dupla é uma das extrusoras de rosca múltipla, que é desenvolvida com base na extrusora de rosca única. No barril da extrusora de rosca dupla, dois parafusos são colocados lado a lado, por isso é chamado de extrusora de rosca dupla.
Classificação:
De acordo com a posição relativa do parafuso, ele pode ser dividido em tipo de malha e tipo sem malha. O tipo de malha também pode ser dividido em tipo de malha parcial e tipo de malha completa; De acordo com a direção de rotação do parafuso, ele pode ser dividido em dois tipos: a mesma rotação e a rotação reversa, e a rotação reversa pode ser dividida em dois tipos: para dentro e para fora.
As propriedades da zona de pressão do parafuso duplo co-rotativo são diferentes. O material na cavidade da luva é girado pelo parafuso, resultando em uma zona de alta pressão e uma zona de baixa pressão. É óbvio que o material fluirá da zona de alta pressão para a zona de baixa pressão em duas direções: primeiro, o desgaste do parafuso quadrado será reduzido à medida que o parafuso gira. Desta forma, o material será maturado sob a ação de alta temperatura e alta pressão após ser transportado, cisalhado, misturado e aquecido pela casca do barril e finalmente espremido para fora do barril.
A extrusora de rosca dupla contra-rotativa geralmente usa duas roscas com o mesmo tamanho, mas com direção de rosca oposta. A diferença entre rotação interna e rotação externa é que a posição da zona de pressão é diferente. A pressão gerada pela rotação interna do parafuso duplo é alta na parte superior e baixa na parte inferior. Quando o material passar pela rosca dupla, irá gerar uma pressão extremamente alta na entrada, causando dificuldades na alimentação. Esse tipo de rotação inversa para dentro raramente é usado; A pressão gerada pela rotação externa do parafuso duplo é alta e baixa, o que favorece a alimentação.
No entanto, em comparação com a mesma direção de rotação, o fluxo de material em forma de C formado pelo material no parafuso não pode se mover de um parafuso para outro, o grau de mistura do material é significativamente reduzido e sua capacidade de autolimpeza não é tão eficaz e estável como o mesmo parafuso duplo de rotação de direção.
função característica:
A extrusora de parafuso duplo tem as vantagens de forte adaptabilidade, transporte deslizante e autolimpeza, mas sua estrutura é complexa, o custo de investimento é alto e os custos correspondentes de manutenção e operação também são altos.
Portanto, a extrusora dupla-rosca é geralmente utilizada na produção de produtos aquáticos e rações para animais de estimação de alto valor agregado, como rações para enguias, tartarugas e peixes juvenis, pois o preço desses produtos vendidos no mercado é suficiente para reembolsar o custo de fabricação de produtos com tecnologia de rosca dupla; Além disso, alguns alimentos aquáticos especiais, como alimentos aquáticos particulados (0,8 ~ 1,5 mm de diâmetro), alimentos aquáticos com alto teor de gordura e alimentos com pequena produção, mas fórmula constante, também precisam ser produzidos por extrusora de rosca dupla.
O desenvolvimento de extrusoras de rosca dupla está relativamente atrasado na China. Para extrusoras de parafuso duplo de tamanho médio e superior, a velocidade do parafuso precisa ser ajustada em uma ampla faixa devido à grande variedade de mudanças nas características da matéria-prima. Como seu princípio de funcionamento é diferente das extrusoras monorosca, existem grandes diferenças na estrutura específica, principalmente o layout complexo de barril, rosca, mancal axial e caixa de engrenagens, o que aumenta o custo do equipamento.
Os fluxos de material em forma de C esquerdo e direito são formados ao longo da parede interna da luva, que é a corrente principal do material; A outra é formar contracorrente através da folga da peça de engate do parafuso. A causa da contracorrente é que o parafuso esquerdo puxa o material para dentro do vão da malha, enquanto o parafuso direito puxa o material para fora do vão, fazendo com que o material se mova para frente em uma"∞"forma e mudando a direção do fluxo de material. Isso não apenas favorece a mistura e homogeneização dos materiais, mas também causa trituração (ou seja, cisalhamento) e laminação entre os dentes do parafuso, resultando no efeito de rolagem, que é muito menor do que o efeito de rolagem reversa do parafuso.
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