Diferença entre alimentação de afundamento e alimentação flutuante produzida pelo coeficiente de expansão do expansor
Na indústria de ração aquática, o expansor é amplamente utilizado, pois o material produzido pelo expansor é diversificado e seu grau de maturação é superior ao do granulador, o que causa muito menos poluição ambiental. Muitos fabricantes geralmente produzem apenas material flutuante. As questões que precisam de atenção na produção de materiais submersos com a máquina de expansão são analisadas a seguir:
1. Fórmula: Na concepção da fórmula, deve-se observar que o teor de amido deve ser baixo, mas não ausente. De um modo geral, deve ser superior a 10%, mas inferior a 20%. Geralmente, é melhor ser cerca de 15%. A resistência à água dos grânulos é afetada por menos amido, e a aparência dos grânulos é afetada pelo aumento de poeira nos produtos acabados; Além disso, no projeto da fórmula de afundamento, o teor de gordura é maior que o do material flutuante, que geralmente é de 5 a 8%. Além disso, as matérias-primas vegetais são mais fáceis de expandir do que as matérias-primas animais.
2. Cofragem: A taxa de abertura da cofragem de material de afundamento é mais de 40% superior à do material flutuante. A razão é que a diferença de pressão entre a pressão no expansor e a pressão atmosférica é pequena durante a produção do material de afundamento, então a eficiência da expansão é pequena. Além disso, a razão de comprimento e diâmetro é maior que a do material flutuante, geralmente cerca de 1:1,8.
3. Configuração do parafuso: preste atenção na configuração do parafuso da extrusora durante a produção do afundamento. É diferente da configuração do material flutuante. Requer que o material permaneça na cavidade por pouco tempo (comparado com o material flutuante, o material flutuante fica em 30-35 segundos e o material afundando fica em 20-30 segundos para o mesmo equipamento) A força de cisalhamento é pequena e a temperatura de descarga é relativamente baixa, de modo que o parafuso na extremidade de descarga não pode ser usado para quebrar a ranhura e a porta de alívio de pressão na câmara de expansão deve ser aberta o máximo possível durante o afundamento; A outra é trocar o parafuso atrás da folha de amassar (na direção da porta de descarga) para ficar de frente para a extremidade de descarga abruptamente, para que o material possa ser ejetado rapidamente.
4. Controle do teor de água: Durante a produção de sedimentos, mais água deve ser adicionada adequadamente no condicionamento do que no material flutuante (cerca de 25% do material flutuante é geralmente descarregado do condicionador e cerca de 28% do sedimento) . Além disso, 2-3% da água da torneira pode ser adicionada adequadamente na cavidade de expansão, o que é mais propício à produção de sedimentos.
5. Controle de temperatura de revenimento e revenimento: De um modo geral, a temperatura do material flutuante para produção não é muito diferente daquela do condicionador do material de sedimentação, ambos acima de 90 ℃, o que é propício ao amadurecimento do amido dos materiais ( geralmente 70-85% para o material sedimentador e 80-95% para o material flutuante). No entanto, devido a razões de projeto, a temperatura do condicionador para alguns dos materiais de sedimentação não pode ser aumentada para 90 ℃, mas pode ser apenas cerca de 60-80 ℃ Neste caso, a quantidade de adição de água do condicionador pode ser reduzida enquanto o a quantidade de adição de água da câmara de expansão pode ser aumentada e a temperatura de revenimento pode ser adicionada.
6. Velocidade de rotação da máquina principal: a velocidade de rotação do eixo principal do material pesado é geralmente 250-400r/min (para equipamentos que podem ajustar a velocidade, como parafuso duplo; extrusoras de parafuso único geralmente não têm ajuste de velocidade equipamento, e a velocidade de rotação é geralmente de cerca de 350 r/min). Quanto maior a velocidade de rotação do equipamento, maior a força de cisalhamento e maior a energia mecânica absorvida pela alimentação.
7. Controle do secador: Muitos operadores acreditam que quanto maior a temperatura do secador, mais materiais podem ser secos. temperatura do material quando está fora do expansor (como 80 ℃) é menor que a temperatura do forno (120 ℃), o amido granular será curado novamente, de modo que o material granular será assentado na saída do o expansor e flutuar após a secagem; Além disso, o teor de umidade das partículas é irregular (superfície e núcleo da partícula) após a temperatura do forno estar muito alta. Portanto, o princípio de controle do secador durante a secagem e decantação é de baixa temperatura e secagem lenta. A temperatura de secagem é controlada em cerca de 100 ℃, de preferência dentro de 90 ℃,
A faixa de expansão do material flutuante do expansor é de 1,5 a 2,1 vezes. O material de sedimentação basicamente não se expande e o grau de expansão é de 1,0 a 1,3. Ou seja, o tamanho do produto acabado deve ser maior que o furo da matriz em um grau de expansão.
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